企业转型升级必须依靠自主创新——东岳集团
东岳集团主导产品绿色环保制冷剂、有机氟高分子材料及有机硅深加工材料等,是亚洲规模最大的氟硅材料生产基地、中国氟硅行业的龙头企业、全国重点高新技术企业、国家级创新型试点企业、国家新材料产业化基地骨干企业、是商务部、科技部确定的首批18个“国家科技兴贸出口创新基地”之一,先后荣获中国驰名商标、中国名牌、全国五一劳动奖状、省长质量奖等荣誉,拥有国家级重点实验室、国家级企业技术中心、博士后工作站、泰山学者岗位等研发平台。东岳集团目前列中国石油和化工行业百强第25位,中国大企业集团科技竞争力500强第4位。2014年,集团实现销售收入234.4亿元,利润7.9亿元,利税13.62亿元,分别同比增长5.8%、21%、6.7%。
当前,在市场需求不足矛盾短期难以改变、企业成本上升问题仍较突出的形势下,东岳集团通过开展一系列自主创新,有效地推动企业向业界最好水平靠齐,实现降本增效,提升企业发展质量和效益。
搭建研发平台,打造自主创新前端优势[编辑 | 编辑源代码]
东岳集团通过搭建合作平台和自主平台开展技术攻关。一是着力打造“产学研”合作平台。通过与高校、科研机构建立“产学研”合作平台,借智发展,同清华大学合作建立了新型环保制冷剂研究所,在上海交大成立了东岳上海交大高分子材料研发中心。同时以科研项目为依托,先后与俄罗斯、加拿大、法国等国的国家科学院,荷兰能源研究所,以及奔驰、巴拉德、3M、通用汽车等著名企业的研发机构建立了合作关系。其中与德国、法国等多个国家的科技机构共同承担了欧盟第六框架项目“IPHE-GENIE”等国际合作项目。二是着力打造自主创新研发平台。公司现拥有1个国家级企业技术中心以及山东省氟硅材料工程研究中心、山东省全氟功能膜重点实验室、山东省氟化工工程技术研究中心、山东省东岳有机硅材料院士工作站等省级研究机构。东岳研究院内驻8个专业研究所、1个中试基地、3个共建中心、1个博士后工作站和1个泰山学者岗位。公司承担了“绿色制冷剂”开发、国家科技支撑计划“全氟离子膜工程化技术研究”项目、国家“863”计划“全氟离子交换膜材料研究”、“燃料电池高温质子交换膜制备”课题等多个国家、省级重大专项,先后获得国家技术发明奖2个,有效发明专利达268项。平台建设为公司科技创新和发展提供了有力的创新支撑,而不断的创新,为企业持续发展奠定了坚实的基础。
健全四大机制,提供自主创新人才支撑[编辑 | 编辑源代码]
东岳集团长期重视引进人才、用好人才、激励人才。一是“不求所有,但求所用”的人才整合机制,放眼国内外行业内最顶尖科研院所和相关机构,通过技术合作等方式,有200余名国内外行业知名专家进入了东岳的研发人才库,并已确定45项合作课题,真正实现了借智创新。二是“特殊人才特殊政策”的引进机制。已从北大、清华、中科院等院校引进180名博士、硕士、专家到东岳安家落户。授予首席科学家张永明博士招聘人才的“三定”大权。三是“赛马而不相马”的选拔激励机制,看学历,更看能力;看经历,更看业绩。根据实际能力和为企业创造的价值,能上能下,能进能出。四是“股权、期权、奖励加提成”的激励机制,让人才有财富、有荣誉、有地位。东岳集团人才理念和用人机制得到了李克强总理亲自关注和时任中组部部长李源潮的调研推广。
努力自主创新,实现产业链延伸升级[编辑 | 编辑源代码]
近年来,东岳集团瞄准国外杜邦、大金、道康宁、台塑等行业巨头,依托集团国家级重点实验室、国家级企业技术中心等多层次平台,围绕含氟功能膜材料、新型绿色环保制冷剂产业链延伸、有机氟高分子材料、有机硅深加工等特色优势产业,累计投入资金近13亿元,实施自主创新项目57个。重点包括以下三个方面:一是自主创新实现设备改造产业升级。开创性的实现将前沿产品小规模装置进行升级改造,如,对原有的1万平方米的氯碱工业用全氟离子膜生产装置进行升级改造,达到年产10万平方米的生产能力,完全打破了国外垄断,替代进口,确保消除我国基础产业氯碱工业安全运行的重大隐患,不但使现有离子膜电解装置所需全氟离子膜得到可靠保障,而且也为国内尚存的700余万吨高污染、高能耗、低品质隔膜法烧碱装置的改造提供支撑。2014年,通过自主创新,企业先后实施年产八万吨新型环境友好型制冷剂、年产5000吨聚全氟乙炳烯树脂等项目,实现装置规模的提升,累计向市场推出PFA、氟橡胶26Y-2、PTFE悬浮DF-161等新产品32个。二是安全清洁生产、绿色循环发展。始终坚持“安全环保是东岳的第一价值”的理念,实行“源头控制、过程治理、末端把关”,大力推行清洁生产。如,围绕10万吨无水氯化钙装置进行改造,实现副产废渣废液的回收利用;采用“零极距”离子膜电解槽和氯化氢合成余热利用技术,对现有28万吨烧碱装置等进行节能改造;实施水处理及资源综合回收利用项目16项,达标率平均98%以上,“三废”综合利用率达到96%以上。三是对标台塑,提高生产管理的信息化水平。组织召开了DCS、电仪和制冷等研讨会,引进台塑管理制度化、制度表单化、表单信息化及信息化模块,全面实施信息化改造。通过信息化改造,安全、环保、质量、能耗等控制水平有效改善,劳动生产率得到明显提高。
东岳集团秉承产业报国的理念,依靠自主创新实现生产降本增效、产业延伸,推动企业转型升级,逐步看齐世界水平,成为氟硅行业发展标杆!