引进世界先进技术提升钢铁制造水平——日照钢铁控股集团有限公司

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日照钢铁是全省最大的民营钢铁企业,国内重要的精品板材和精品建材生产基地。现有正式职工1.6万人,年产钢能力1350万吨,精品板材占钢材总产量的70%以上。近年来,日照钢铁主动克服行业困境,适应市场变化,通过实施铁、钢、轧三大系统技术改造,投资引进世界先进技术,逐步调整产品结构、提升质量标准、转型升级提质增效,提升中国钢铁制造水平。

以调整产品结构为切入点,转型升级“快”字当先[编辑 | 编辑源代码]

针对钢铁行业低端产品及技术过剩严重,而高端产能不足的实际,日照钢铁率先行动,2013年独家引进世界上最先进的轧钢工艺技术——全无头超薄钢带技术生产技术(简称ESP生产技术),该技术实现7分钟内从钢水到卷取机上热轧卷的全连续生产,被誉为继氧气转炉炼钢、连续铸钢之后的钢铁工业第三次技术革命。日照钢铁ESP生产线的整套生产设备和自动化控制系统由西门子奥钢联提供,所使用的工艺技术由阿维迪输出,主要产品高品质洁净钢、优质碳素结构钢和高强度低合金钢填补国内空白。配套建设的热轧酸洗平整线、酸洗镀锌线、横切、分卷等延伸产线,产成品广泛应用于汽车、家电、通用机械等行业,具备高附加值、高科技含量、低消耗、低排放、差异化的竞争优势。与此同时,公司从德国西马克引进X-H型钢生产线,是目前国内H型钢生产线中轧制规格最全、自动化程度最高、作业产能最大的产线,产品具备填补市场空白的差异化竞争优势。

以提升质量标准为着力点,让“中国制造”升级为“优质制造”[编辑 | 编辑源代码]

日照钢铁认为,引进国际先进技术只是拥有了企业转型升级的敲门砖,能不能驾驭世界先进生产装备,还需要解决传统制造存在的深层次问题。日照钢铁提出无论是产线建设还是后期管理运营都要全面拷贝阿维迪,将ESP生产线从阿维迪全复制到日钢。然而,装备移植容易,思想革除困难。由于员工思想上缺少德国制造的专注、标准和精确,ESP投产初期不是温度差一点影响了生产,就是元素超一点影响了质量,调试工作进行艰难。日照钢铁痛定思痛,从生产组织、员工操作、质量判定、过程管控、技术工艺、原材料准备条件等全方位入手,复制阿维迪理念不改变,制定了更加严格的作业标准,并通过实施“质量叫停制”及“工艺标准执行考核”等制度,使产品合格率从投产初期的50%稳定提升到98%,实现了先进生产设备和先进生产标准“双落地”。

以全面转型升级、提质增效为落脚点,带动区域经济及行业发展[编辑 | 编辑源代码]

装备技术升级为日钢新产品占领市场赢得先机,尽管当前钢材市场低迷不振,但新产品已取得广泛认可,X-H型钢一经产出便顺利通过了海洋石油平台用钢资格认证,ESP薄板由于非常符合我国汽车轻量化发展要求,已在座椅、箱板、结构件等方面得到推广应用。产品结构调整只是日钢转型升级的一个缩影,2015年1-11月,公司产材1273万吨,实现销售收入269.63亿元,净利润9165万元,上缴税金35.6亿元。

按照既定发展规划,日照钢铁将于2016年底形成年产极薄板800万吨、H型钢300万吨、热轧带钢200万吨产能的产品结构布局,预计将实现销售收入400亿元,利税54亿元,提供就业岗位2万个。所生产的科技含量高、产品附加值高的产品,改变我国“双高”产品依赖进口的现状,促进全省钢铁工业乃至全国钢铁行业的发展,并对家电、食品包装、区域铁路、公路、航运等物流产业和钢铁产业集群加工、深加工等相关产业发展发挥带动作用,形成一举多赢的发展局面。


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