智能制造打造世界水泥“梦工厂”——泰安中联水泥有限公司
泰安中联水泥有限公司是中国联合水泥集团核心企业,建成的日产5000吨世界低能耗水泥生产示范线,项目总投资约8亿元,年产熟料155万吨和高标号水泥100万吨,年可实现利税1.5亿元。该示范线电耗、热耗、自动控制、工艺制造流程、劳动生产率等技术经济指标均处于世界领先水平。企业特有的矿山开采智能化、原料处理无均化、生产管理信息化、过程控制自动化、耐火材料无铬化、物料粉磨无球化、生产现场无人化、生产过程可视化等亮点,使泰安中联成为水泥行业两化融合的典范,入选工信部“2015年智能制造试点示范项目”和“中国十大绿色创新成果”。
中联水泥重点从智能物流、智能质控、智能生产、智能巡检、智能远程管理五个方面对生产线进行优化完善,逐步实现企业转型升级、提质增效。
智能物流[编辑 | 编辑源代码]
中联水泥通过建设智能物流系统,在进出厂物资运输车辆制卡、上磅、称重、交卡、打印纸质票据的整个过程中均不需人工参与,可缩短车辆进出厂时间,提高称量效率,加强进出厂车辆的有序规范管理。物料进出厂数据自动接入企业ERP系统,使称重数据得到有效管理,提高企业信息化管理水平。
智能质控[编辑 | 编辑源代码]
中联水泥产品实现智能质控,包括石灰石在线分析仪反馈控制矿山数字化开采与运输,取消常规的石灰石预均化堆场;原料在线分析仪反馈控制各种原料配比,以取消常规的生料均化库;原煤取样在线分析仪反馈控制进厂原煤质量,以指导分堆存放和搭配预均化;水泥在线细度仪反馈控制粉磨与选粉。同时,在智能制造方案中实施辅料在线分析仪和生料、煤粉在线细度仪以及荧光分析仪。各分析仪器对原料及产品的质量数据进行检测,大部分数据自动在线检测。数据自动进入磨机专家智能系统和窑操专家智能系统,作为智能控制系统的重要调节参数参与控制,以保证生产过程的产品各项指标最优和质量稳定。
智能生产[编辑 | 编辑源代码]
中联水泥配备了窑操专家优化系统,旨在稳定烧成系统的生产参数,根据烧成系统的运行状况自动调节喂料量、喂煤量、系统风量、篦冷机速度,达到稳定生产、降低能耗、减少操作人员、降低劳动强度的目的。为保证磨系统生产的稳定,使其运行在最佳能效状态,增加磨机专家智能系统。该系统包含原料磨、煤磨、水泥磨三个独立的分系统。磨机专家智能系统不仅能进一步实现磨系统生产的操作稳定,而且还能保证在最佳产量能效状态下运行,实现自决策、自执行、自优化的操作功能,进而以实现磨系统的无人值守,减少生产人员,减轻中控操作员的工作强度,确保磨机产量、电耗、产品质量完全达到最优的设计目标。
智能巡检[编辑 | 编辑源代码]
中联水泥按照生产现场无人值守的设计概念与要求,布设100个视频摄像装置用于大屏幕集中监视现场设备;FCS系统中,各电气设备、监测仪表通过总线技术将现场数据通讯至FCS系统,FCS系统获得的数据量远远超过常规水泥生产线。为进一步完善生产现场无人值守系统,智能制造方案中将人工现场操作的设备和需要现场巡检的信息以数字化的手段通过控制系统进行操作和监视,进一步提高和强化中控室对现场设备运行状态的监控,减少现场巡检人员和工作量,降低因巡检人员工作疏忽造成的生产损失,同时也减少设备维护人员和维护工作量,提高设备的综合管理水平。
智能报表及监控[编辑 | 编辑源代码]
为使管理者及集团领导能实时掌握生产线运行情况,了解生产数据,并有针对性的进行生产计划及调度,中联水泥在智能制造实施过程中利用远程生产信息管理系统平台,通过互联网终端进行远程访问、管理。
泰安中联水泥智能化工厂的建设,彻底颠覆了传统意义上的水泥工厂各项经济技术指标:一是质量大幅提升。生料自动配料系统采用在线分析仪对物料成分进行分析,瞬时监测综合原料的成分与波动,按照目标率值及时控制配料皮带秤给料量,保证生料成分稳定,极大地提升了配料的精准性。同时,智能制造系统极大减少了生产过程各环节的人工干预,使生产过程的质量标准偏差控制在小于0.5的范围内,稳定性达到世界先进水平。二是成本大幅降低。智能化生产方式确保泰安中联项目各项能耗指标居于国内最优、世界领先。目前泰安中联示范线的熟料综合电耗已经低于50度,熟料标准煤耗已接近95公斤的设计目标。三是效率大幅提高。智能化工厂的建设,实现了生产线无人值守,全员劳动生产率达到人均2万吨,位列世界第一。四是有效保护环境。中联水泥项目建设始终秉承全变频、全消音、全封闭、全收尘、全利废和不漏风、不漏料、不漏油、不漏水的环保标准,基本达到了杜绝跑冒滴漏(氮氧化物排放浓度小于300mg/m3,,粉尘排放小于20mg/m3,世界水平20~30mg/m3),实现了工艺一流、技术一流、环镜一流、形象一流的世界低能耗示范线建设目标要求彻底改变了水泥行业所固有的高排放、高能耗、资源依赖型的特性。
作为世界水泥行业智能化生产的先行者,泰安中联智能化工厂建设,将加快推进优化智能化制造水平,继续引领水泥行业的转型升级,继续打造世界水泥的“梦工厂”。