瞄准高端创新发展打造炼化精细一体化石化产业基地——利华益集团

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利华益集团是以石油化工为主导,兼有制药、纺织服装、进出口贸易等多元化经营的股份制大型企业集团,资产总值300亿元,员工5000余人,拥有全国地方炼油和化工装置较大生产能力、国家现代中药产业化示范基地和全国紧密纺生产基地,是中国企业500强、中国制造业500强、中国化工500强、全国大中型工业企业自主创新能力行业10强、山东省百强企业。

面对经济下行压力大、产能过剩、需求不旺等严峻形势,利华益集团确立了“内强外化、转调并重,瞄准高端、领先发展”的指导思想,以成为“价值链顶端整合者和价值链中高附加值的创造者”为目标,制定了“油头化身高化尾”的发展路径和“炼化精细一体化”的发展模式,创新加工流程、瞄准产业高端,促进了经济效益与发展质量的显著提高。

创新加工流程,提升炼油板块烯烃化、轻质化水平[编辑 | 编辑源代码]

面对国家对石化产品质量和环保的新要求,利华益集团投资42亿元,实施炼油装置技术改造与油品质量升级。一是在加工流程上实现了国内行业首创。引进了美国GE、法国阿克森斯等国际领先的超清洁油品工艺技术和催化剂,将加工流程由“单一汽柴油加氢”升级为“原料前加氢与产品后加氢相结合”,为国内首家采用环保型全加氢加工流程的地方石化企业,汽油、柴油提前达到国Ⅴ标准,能耗水平达到国际同类装置领先水平。二是在装置运行上注重了安全科技保障。集团综合运用DCS控制系统、SIS自动连锁保护系统、可燃气体和有毒气体检测系统、火灾报警系统和工业电视监控系统,实现了对装置DCS数据、生产经营数据、库存数据的系统控制,提高了装置的匹配性及安全事故预防处理能力,保障了生产装置的安全运行。三是在产业发展上突出了升级转型。通过实施油品质量升级改造,烯烃收率、汽油收率、轻质总收率、利税分别提高8%、15%、10%、20%以上,进一步提高了轻质化、烯烃化、低碳化、清洁化水平,同时为化工板块的丁辛醇、苯酚丙酮、碳四综合利用等装置提供了更充足的原料支持,加快了炼化精细一体化建设进程。

瞄准产业高端,打造化工板块高端化、尖端化格局[编辑 | 编辑源代码]

利华益集团确立了“技术先进、环境友好、市场广阔、产业先导”的开发思路,加快建设有机化工和新材料高端尖端产品项目,实现了由“炼油”向“化工”的转变与跨越。一是以炼油产品丙烯为原料,加快“丁辛醇—多元醇系列”化工产品开发。引进英国戴维公司、美国GE公司的短流程清洁生产工艺技术,于2010年投产了全国单套规模最大的25万吨/年丁辛醇装置,建设时间少于国内同类项目一年并实现一次性顺利投产,开始了对丁辛醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷等多元醇系列化工产品的开发,产品附加值增加60%以上。二是以炼油产品丙烯为原料,开发“苯酚丙酮—双酚A—聚碳酸酯”系列产品。引进美国KBR公司、Badger(贝吉尔)公司清洁生产工艺技术,于2012年投产了国内单套规模最大的35万吨/年苯酐丙酮装置,创造了国内同类装置单套规模最大、建设时间最短、投料至生产出合格产品速度最快、工程建设质量最优等多项纪录。引进美国Badger(贝吉尔)公司先进工艺技术,于2015年投产了12万吨/年双酚A装置。目前,正在建设采用德国EPC公司技术的10万吨/年聚碳酸酯装置,投产后将实现苯酚丙酮—双酚A—聚碳酸酯的系列开发,产品附加值增加90%以上。三是对醚后碳四深加工,加快“碳四—MTBE—异丁烯衍生物”系列开发。引进美国利安德公司工艺技术、于2013年投产了碳四综合利用项目的20万吨/年丁烯异构化装置,实现了对炼油副产的醚后碳四资源的深加工。引进美国UOP公司等先进工艺,于2015年建成投产了20万吨/年异丁烷脱氢项目。目前,正在建设采用日本、俄罗斯欧化公司工艺技术的6万吨/年异戊二烯/异戊橡胶、10万吨/年甲基丙烯酸甲酯(MMA)装置项目,全面完成对高纯低硫MTBE、异戊橡胶、甲基丙烯酸甲酯等化工新材料和高端有机化学品的开发,产品附加值增加200%左右。

2015年,利华益集团预计实现销售收入470亿元、利税47亿元,同比分别增长11.9%、23.7%。新常态蕴含新机遇,利华益集团持续创新发展模式,瞄准产业高端,加快转型升级,实现产业结构、产品质量以及市场化率的更大提升,逐步建设起一个销售收入过千亿元的炼化精细一体化大型石化产业基地、国内领先的现代中药新药产业基地和高端纺织产业基地。


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