积极打造轮胎制造“智慧工厂”——三角轮胎股份有限公司
三角轮胎股份有限公司是国内产品系列最齐全的轮胎制造公司,现有4200多个产品规格,年生产能力3000万条,子午化率达到99%,位居世界轮胎行业14强,连续跻身中国制造业500强企业。企业自主开发的“巨型工程子午胎成套生产技术与设备开发”项目获国家科技进步一等奖。近年来,通过打造“智慧工厂”,实施设计、生产、管理、服务的全流程转型升级,三角轮胎智慧工厂生产效率较传统工厂提高30%,单位产品能耗较行业标准降低31%。
以智能研发设计为基础,为“智慧工厂”提供技术支持[编辑 | 编辑源代码]
三角轮胎以智能研发设计为基础,为智能制造提供技术支持。采用先进的检测、测试方法,通过对轮胎的滚阻、噪声、湿滑、排水性等动态仿真进行有限元分析,获得准确的材料参数,建立了轮胎行业首个企业材料数据库,为智能设计提供足够的技术理论支持。自主创立了WH轮胎整体动态仿真设计理论,在轮胎产品的力学和噪声研究、车辆匹配性能、安全性、低碳性、操控性以及舒适性等研究领域取得重大突破,制定出轮胎性能仿真流程。建立了轮胎箍紧力计算方法、轮辋接触压力及箍紧力计算方法、轮胎三维静载计算方法、轮胎静载四向刚度计算方法等轮胎仿真设计所需关键数学模型,将材料数据库、设计标准、数学模型融入到设计平台中,使之成为设计产品的智能化工具平台,设计出数字化轮胎,使产品设计水平和效率显著提升。
以“MES系统”为核心,实现“智慧工厂”工厂的智能化、无人化生产[编辑 | 编辑源代码]
三角轮胎“智慧工厂”以MES系统为核心,实现轮胎生产过程中密炼、半制品、成型、硫化、检查的生产数据、品质数据、设备数据、工艺数据的全方位收集,同时,将工厂内的ERP、PLM、EAM、WMS中的数据集成至MES系统。MES通过与数控设备、自动采集设备、扫描设备、自动测量设备等进行集成连接,与密炼机、AGV、压延压出、裁断、钢丝圈、成型、硫化机、检测设备等设备进行数据交互,能够完成生产文档管理、生产资源管理、生产计划管理、生产过程事中及事后质量管理、生产实绩管理、生产设备全程维护管理、物料库存及先进先出管理等管理内容,做到对数字化设备的全方位指挥、管理,实现工厂的智能化、无人化生产。
以一体化平台为依托,打造“智慧工厂”服务新理念[编辑 | 编辑源代码]
三角轮胎不断满足用户需求、服务用户需求,自主研发了产品全生命周期管理(PLM)系统,与CATIA/DELMIA/ENOVIA/SIMULIA等应用构建在开放的一体化SOA(组件模型)平台上。在一体化平台上,实现从市场调研、产品需求、供应商管理、三维设计、BOM管理、工艺仿真、车间生产、质量管理的全生命周期管理。顺应“互联网+”的发展,三角轮胎加快布局电子商务,在行业内率先开通天猫旗舰店,采取“线上与线下结合、实体店与网络点结合”的O2O模式,帮助客户做好后续维护、使用培训等工作,不断提升产品的使用附加值。同时,推动营销服务与产品技术研发相结合,在服务过程中,注重收集客户的使用体验,找准发展趋势、发现客户需求,充分利用大数据技术,有针对性地进行产品和技术开发,使各类产品更加精准地满足用户需求,使“三角”真正成为让客户舒心、放心的品牌。
三角轮胎坚定实施转型升级战略,以建设智慧工厂为重点,加大研发投入,引进国际先进团队建设“200万条高性能、智能化全钢载重子午胎”和“南海新区800万条高性能乘用车胎”等智慧工厂项目,大幅提升了生产效率和制造精度。“智慧工厂”建设,将不断带动三角轮胎集团研发水平、管理水平、服务水平的提高,夯实“三角”品牌价值。